管束式除尘器作业指导书

一、工程概况 机组吸收塔除尘除雾提效改造（反应塔提效改造）EPC总承包工程。将原有屋脊式除雾器拆除换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。除尘器采用湿式除尘，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。 二、方案及措施 1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm丁橡胶胶板； 2、胶板顶面铺设承重格栅； 格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层丁橡胶胶板，格栅将胶板压实状态； 承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，其之间间隙不大于10mm； 承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm； 3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接； 下封闭板自塔壁周边向区域铺设；   已完成组装的标准模块作为定位点，圆心附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位； 下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭； 下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，尽可能少的大宽度缝隙的出现，宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。 下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm的要求，不可出现密封焊接，因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。 4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm丁橡胶胶板； 5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板； 从四周安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位； 除尘器单元之间使用固定板定位； 在除尘器上部安装上封闭板； 从四周逐渐完成上述安装； 安装已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。 将除尘器单元预留的单元位置，安装上部封闭板； 6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙； 上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封； 封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封； 封闭板之间出现卡或挤压变形时，使用角磨机将卡或变形部位磨光后就位焊接； 封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封； 封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向逐渐减少； 7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入定量的清水； 8、安装除尘器冲洗水主管； 9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管； 10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查； ——管束式除尘器上封板层密封检查无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他0.5mm间隙的部位都在检查范围内； ——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。 ——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。 ——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾角度均匀，液滴大小均匀； ——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否固定好，是否存在跑冒滴漏现象等； ——其他现场常规外观、环境等检查。 11、安装完成； 三、主要安装问题 1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位； 1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去 解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭； 1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大 解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙； 1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题 解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙要求；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起； 2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位 2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位 解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体； 2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压 解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙要求； 2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大 解决办法：使用较宽的密封条焊接密封； 2.4 上密封板拼装时出现差异 解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理 2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装 解决办法：使用角磨机在形变部位磨平合适大小后安装就位； 3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度 解决办法：按除尘器单元就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定； 4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装 解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用； 5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭 解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装 解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。 四、机械能力配置 装过程中选用150吨汽车配合装，需用塑料焊枪20把。 五、除尘器安装辅助工作 1、脚手架及平台 脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在顶层喷淋层以上； 脚手架平台标高～28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作； 2、除尘器冲洗水主管的安装固定 除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm； 将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定； 使用玻璃丝布+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层； 待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的腐层； 除尘器主管底部如与管标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫丁橡胶板。 3、上封板的胶泥密封 当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布+胶泥密封。 密封要求如下图： 六、加快安装进度的方案 1、单个单元冲洗水支管的安装次序 为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+（定位位置到就近冲洗水主管的距）估算截取。 软管过剩长度在安装软管冲洗水主管时截除。 2、交叉施工作业 脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。 七、装与转运 1、单元模块的装与转运 单元模块使用装带捆扎模块上下封板后运； 运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置； 转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作； 单元模块直接由装孔放入吸收塔内安装操作工作面。 2、单元的装与转运 单元模块运输过程与放置储存时需垂直放置，不可侧卧放置，不可堆垒放置； 单元装时采用装网兜装，除尘器安装平台后，通过葫芦运输下部安装操作面。 对立单元应按照即时装，即时拆除包装的原则，在装现场进行包装拆除。 3、封闭板的放置 封闭板水平放置，相同样式可多层堆垒，但不能过高以倒塌； 封闭板严禁倾斜堆垒。 八、安装设备与材料

1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。

2、安装材料 生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。 3支热风焊枪连接。移动线轴都是通过安全检测的合格产品。

热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，焊接时热风焊枪空转运转的现场，即使未开启热源开启风扇也是不允许的。 九、安装现场劳动范措施及安全文明施工 1、设安全专工2名，负责施工中安全管理工作，开工前做好安全交底，违章作业和违章指挥。接受甲方业主监理培训和现场管理。 2、吸收塔内安装现场进出人孔各一；安装孔与人孔处均有人员安全进出的设施，并在两处设置专人监护、记录进出人员及时间；其他上部其他人孔、安装孔外设置均抽风机向外抽风，吸收塔内的空气流通。 3、进入施工现场正确带好安全帽，2m高处作业系好安全带，高空坠落和高空落物。 4、施工期间，吸收塔内专职安全员负责对操作面的安全监护工作；吸收塔内施工区域内，任一操作点周围10m内配备1部手提式灭火器； 5、施工区域内的热风焊枪电源采用移动线轴供电；每个移动线轴上允许不一个插头。拉接电源由合格的电工操作。 6、装管束时塔内作业人员有专人看护。 使用塑料焊枪和中小型电动工具触电。吸收塔内照明使用不大于24W伏安全电压。动用电头焊需办理动火票，否则严禁使用电火焊。 7、钢梯上行走时应注意脚下及周围的障碍物。 8、施工中包装物拆除后清理干净，每日打扫现场。工作区域内不准吸烟，严格执行甲方、业主工作的管理制度。 除雾器厂家