3、锅炉炉水处理
炉内磷酸盐处理已有70余年的历史，现在全世界范围内有65的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙离子，为锅炉结垢，向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的PH值就高，碱性腐蚀问题显得突出。在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了耐腐效果。但随着锅炉参数不断增加，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已采用除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整PH值耐腐。因此，近10年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5mg/L，上限一般2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，炉水的PH值在9.0～9.6的范围内。
4、凝结水处理
目前大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期运行的精处理装置并不多，厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上，周期制水量达50万t以上。从经济的角度出发，实现运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。
另一方面，具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂(POWDEX)精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期、南通华能二期等电厂。但由于粉末树脂的价格较高，主要依赖于国外市场，使得粉末树脂精处理装置的推广应用受到了限制。
5、循环水处理
采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定的开发是水处理工作。循环水浓缩率已达6～8，火电厂应在循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的阻垢分散剂、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。采用开式排放冷却的火电厂，以海水作为冷却水的滨海电厂，冷却水一般采用加LU处理，其常见的装置是美国CaptialControl公司的产品。但是，也有部分电厂采用电解海水产生次作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。
6、废水处理
目前，电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式，即采用废水集中汇集，分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、PH调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复杂且变化范围大的来水的处理难度较大，并影响到废水的综合回收利用。近年来，两相流固液分离逐步得到应用，采用加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程，使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。该处理出水水质，降低了处理成本，扩大了回用范围。
7、物理水处理
采用物理阻垢、滤料除污和滤料去除COD的工艺已在国外很多电厂和化工厂使用，在小程度施药的情况下，取得了很好的经济效益和环境保护。如SSP物理阻垢，KL除污，CC去除COD已运用马耳他热电厂和德国联合利华化工厂。
