为了增加除雾效果,一般采用两层叶片,一层为粗除,二层为精除。平板式除雾器、屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两层叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。

　　屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器多些稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱琉系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高一般为2850mm,而两层平板型除雾器高为3230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和增加流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。

　　另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下建议选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了增加安全性才选择屋脊型除雾器。

除雾器有四大特点，分别是：

1、压降小、除雾效率高

板式除雾器适合于固体或者粘稠液体的应用既可用于垂直（向上）流装置也可用于水平流装置在同类型除雾器中压降较低可处理大液体的良好负荷的调节特性。

2、耐温、耐腐蚀，运行时限长

FRPP材质（增强聚丙材质）长时间运行温度90℃左右，短时间内110℃左右，适应大多数工况要求，不锈钢材质常用选型为316L材质；均适合脱琉高温及强腐蚀运行工况环境。

3、易于检修、模块化组件方便后期维护与拆换

4、耐变形能力强，不易变形，承重较好

1、除雾器冲洗系统很是关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定直接影响冲洗效果(包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等)，冲洗效果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。

2、除雾器是烟气工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都要严格适应烟气系统运行工况的参数变化要求，将参数放大到恶劣运行工况时i高值。

3、临界流速是整个烟气工艺除雾器低除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价;除雾器在过临界流速的工况下运行，增大带水负荷，容易形成二次带水。

4、除雾面积的计算要按照理论计算佳值的1.4蓓，因为它是除雾效率好坏的基础，一般表现在除雾器的叶片片型(两通道或三通道)、叶片宽度(或过流长度)、叶片布置数量。

5、除雾器的组件要能适应当烟气工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境温度到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落;或冲洗系统发生问题时，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。

6、对于煤质不稳定的运行工况，除雾器要捕集含有浆液的液滴，也要捕集含有粉尘的液滴。

为了增加除雾效果,一般采用两层叶片,下边那层为粗除,上边那层为精除。平板式除雾器、屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两层叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑

所谓的脱琉塔又通常被叫做脱琉吸收塔或脱琉反应塔，在火力发电、钢厂烧结机、焦化燃煤燃气锅炉、砖窑玻璃窑炉等燃煤燃气尾端废气治理去除SO2所建的塔体中应用很多，而且主要为湿法脱琉领域较为普遍。

由于行业的不同，脱琉塔体材质也就不一样，有麻石、碳钢、不锈钢、玻璃钢、小型PP等材质，那么什么是脱琉塔除雾器呢？我们带您了解其中的几个点：

脱琉塔除雾器位置主要位于脱琉吸收塔顶部或者后方烟道内，也有组合式安装前后都设置除雾器设备的工况情况。

管束除雾器的结构包括管束筒体、增速器、分离器、汇流环和导流环，筒体垂直并且内壁光洁，圆滑没有偏心，通过增速器实现以较小的阻力条件增加气流的旋转运动速度，用分离器实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离，通过汇流环控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态，导流环控制气流出口状态，避免捕悉液滴被二次夹带。

管束除雾器使用环境的特点是雾滴量大，而且雾滴粒径分布较广，除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒，工作原理包括以下几种情况：

一：管束除雾器对细小液滴与颗粒的凝聚

在膏速运动条件下，大量的细小液滴与颗粒的碰撞会产生很大的几率，这样就容易凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

二：管束除雾器对大液滴和液膜的捕悉

表面细小的液滴会被除尘器筒壁面的液膜捕悉接触到，在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在膏速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

三：管束除雾器对离心分离下的液滴脱除

气流通过增速器后，会以很快的速度向上运动，这样很容易把气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而膏速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。

旋汇耦合器是一种类似于旋流板、旋风板的一种塔内件产品,在塔里面的应用也是类似于旋流板,是烟气脱硫除尘一体化项目应用很广的一种内件,应用效果也很好,耦合器目前在脱硫除尘市场应用的很多,经常和管束除雾器配套使用,也是配套的产品。

脱硫除尘项目设计用旋汇耦合器应用原理:旋汇耦合脱硫除尘方案:引风机出口烟气进入吸收塔,经过旋汇耦合装置,利用流体动力学原理,形成较大的可控湍流空间,使气液固三相充分接触,增加传质效率,同时液气比比同类方案低30,脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器产品、脱硫除尘项目旋汇耦合器特点及优势：

1)脱硫效率高、除尘效率高吸收塔入口SO2浓度在1500~15000mg/Nm3时,脱硫效率高达99.8%;吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm3以下时,出口烟尘浓度≤5mg/Nm3,净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3。

2)改造工期短、工程量小可利用原有吸收塔改造,不改变吸收塔外部结构。布置简洁,工程量小,改造工期根据原吸收塔结构变化一般为20~40天。

3)投资低、运行费用低该方案改造吸收塔内构件,实现脱硫除尘一体化,投资低于常规方案约40。且离心管束式除尘器不耗电,阻力与原屋脊式除雾器相当。运行费用是常规方案的15~30。

4)系统运行稳定,性能较高对烟气污染物含量和负荷波动适应性较好,系统运行稳定,操作简单,对运行人员而言未增加额外的操作量,性能高。脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器产品、脱硫除尘项目旋汇耦合器改造方案洁净排放改造工程采取EPC总承包模式。改造属于在役机组脱硫除尘技改项目,存在场地狭小,平面布置困难,施工难度大等特点,在工艺选择和设备布置中充分考虑综合利用原有的脱硫场地。新增设备尽量布置在原有场地周围,以减少占地面积,简化系统设计;并充分考虑利用原设备,以减少投资。

1)拆除原有两层屋脊式除雾器,原除雾器大梁降低高重新利旧安装,离心管束式除尘除雾器。

2)原有四层喷淋层拆除(含原喷淋层母管),拆换重新设计喷淋层。因除雾器下表面高降低,四层喷淋层高重新调整。

3)为增加液气比,拆换A、C层浆液循环泵,单台流量由6100m3/h增加到8800m3/h,B、D泵保持不变。

4)在下层喷淋层下部加装旋汇耦合装置。

5)为适应增大的液气比,吸收塔入口烟道抬升1.3米以加大浆池容积。

6)由于原吸收塔塔身烟气入口到下层喷淋层间高差接近六米,因此烟道抬升及增加旋汇耦合装置均可利用这段空间,吸收塔塔身不需切割抬升,有利于缩短停机时间。

三、主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位

解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙；

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；

2.4 上密封板拼装时出现高上的差异

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度

解决办法：按除尘器单元到就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割到合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。

四、机械能力配置

安装过程中选用150吨汽车配合安装，需用塑料焊枪20把。

五、除尘器安装辅助工作

1、脚手架及平台

脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在上层喷淋层以上；脚手架平台标高～28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作；

2、除尘器冲洗水主管的安装固定

除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆禄丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm；

将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定；

使用玻璃丝布胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层；

待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的耐腐层；

除尘器主管底部如与进管中标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫禄丁橡胶板。

3、上封板的胶泥密封

当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布胶泥密封。密封要求如下图：

六、加快安装进度的方案

1、单个单元冲洗水支管的安装次序

为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm （定位位置到近冲洗水主管的中距）估算截取。

软管过剩长度在安装软管到冲洗水主管时截除。

2、交叉施工作业

脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。

七、安装与转运

1、单元模块的安装与转运

单元模块使用安装带捆扎模块上下封板后装运；

运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置；转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作；单元模块直接由人孔放入吸收塔内安装操作工作面。

八、安装设备与材料

1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。 2、安装材料

生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。 3支热风焊枪连接。移动线轴都通过安全检测的合格产品。

热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，避免无焊接时热风焊枪空转运转的现场，即使未开启热源开启风扇也是不允许的。

玻璃钢喷淋层，原理及其特点之处玻璃钢设备在烟气体系中被得到较为宽泛的运用，譬如选用玻璃钢制造的浆液喷淋层等。我公司在引入国外技能的根底上,通过许多年研讨在FGD体系玻璃钢喷淋层国产化方面有着显著的成果,能够代替同类国外商品,其在商品质量的前提下,使吸收塔重要的设备玻璃钢喷淋层的造价大幅下降并且缩短了去施工的周期。

烟气工程中选用的玻璃钢浆液喷淋层，它在制造的过程中为了方便运送，较多的为其选用分段、分部件制造，等到现场对其执行装置的时候再选用环绕粘接设计把各部分衔接起来。当前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋层的衔接也根本由曾经的法兰衔接改为用环绕粘接方案进行衔接。环绕粘接方案具备着衔接强度高、不会轻易泄漏、工艺相对较为简单、便利的施工、较低的市场造价。

一、玻璃钢喷淋层环绕层布局由外及内分为三部分：

1、耐的磨损层：这一部分归于环绕层的外层布局，是由玻璃纤维外表毡、树脂、耐的磨填料组合而成的，关键作用是耐腐蚀以及耐d磨损。该层玻璃纤维外表毡：树脂：耐的磨填料：1：57：38(质量比)，厚度约0.5mm。

2、耐腐蚀层：该部分由富树脂层与中间层构成，由玻璃纤维外表毡、树脂组成，构成耐腐蚀功能，处于耐的磨损层下面。富树脂层树脂含量大于90，厚度约0．5mm；中间层树脂含量70～80 ，厚度约2．0mm。

3、增强层：该部分直接在管道外壁环绕，要设计是用来承受压力与其他状况下的载荷，它的厚度按照载荷条件依据式核算断定。该层树脂含量30～40 ，由玻璃纤维和短切纤维毡、树脂组合而成。

二、玻璃钢喷淋层环绕层的查验：

环绕粘接施工结束，通常是按照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规则》中的需求对环绕层进行相关的一系列的查验，其没有分层、脱层、裂纹、龟裂、纤维显露、干斑、夹杂物、气泡、小孔、树脂瘤等缺点便是合格产品。

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