除雾器如何运行维护？

 湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护   

除雾器是湿法脱硫装置中重要的设备。除雾器的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式除雾器。这种除雾器具有阻力小,一般每层小于 100 Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可到20～40μm等优点。  

1 除雾器叶片及其间距的选择  目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种,但得到较多的应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。 用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性好。缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度为30MPa, 只有玻璃钢的1 /5。但综合各因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。  除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两层的阻力小于 200 Pa, 同时要求通过除雾器的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两层平板型叶片间距一般选20～40mm。 安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度到1 /3叶片间距时的较大应力,即按叶片高为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计,计算结果详见表1。    

据有关文献介绍, PP塑料在70 ℃时的强度为 8. 85MPa[ 2 - 3 ] 。根据除雾器的工作环境,设定安全系数为4. 5, 允许应力为1. 96MPa。因此,建议平板型除雾器的梁间距尽量不要过2000mm。  

2 除雾器的选型  为了增加除雾效果,一般采用两层叶片,下层为粗除,上层为精除。屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两层叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。  屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高一般为2850mm, 而两层平板型除雾器高为3230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和增加流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。  另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了增加安全性才选择屋脊型除雾器。 

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