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除雾器结垢原因分析

通常除雾器结垢严重都是因为这些原因


(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。SO2 溶于水的电离产物主要是H 和HSO3 - ,为了促SO2 的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H  向浆池中鼓入过量空气,以促石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长, 就会在叶片表面形成垢层。  


(2)吸收剂过量。过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。


(3)吸收塔内烟气流动不均匀。这种情况会在烟气流速较快的位置产生二次携带,导致除雾器结垢,其根本原因是吸收塔流场设计不合理。 除雾器叶片一旦开始结垢,发展会很快。  因为结垢层的存在减小了通道面积,导致该处的烟气流速增大,加大了二次携带的风险。


3. 2 除雾器冲洗系统设计  在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。  为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初层叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200 kPa以上,冲洗强度在40 l/ (m2·min)左右,喷嘴角度一般选择 90°或110°, 200重叠。  通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。 冲洗水要尽可能采用新鲜水,以较快的速度降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度,避免结垢。 4 安装和运行中应注意的问题  

(1)除雾器支撑梁的制作和安装执行相关标准,并将其作为工程质量检查计划表中的一个项目加以重视。在除雾器安装过程中曾发现有梁间距过大问题,这将使除雾器不能定位。另外,在冬季安装除雾器时,要小心搬运, PP材料在温度较低时的韧性较差,受到强冲击时易碎。 


(2)为避免出现除雾器垮塌事故,应建立对除雾器的冲洗制度,并及时观察除雾器前、后端压差, 当压差增大时应尽快冲洗。  


(3)对于燃煤硫分高于设计值的电厂,由于从吸收剂补充来的水量增加,而吸收塔的蒸发量不变, 导致吸收塔水位越来越高,使得吸收塔处于高液位运行状态,除雾器得不到自动冲洗。这种情况下,要建立除雾器定期冲洗制度。 5 结语  虽然平板型和屋脊型除雾器都已成功应用于烟气脱硫工程中,但从经济性考虑,建议一般情况下选用平板型除雾器,且支撑梁间距不要大于2000mm; 而在烟温较高的情况下,采用屋脊型除雾器比较适宜;要避免除雾器结垢,维持除雾器的安全、正常运行,建立除雾器的检测和冲洗制度按时按章进行除雾器反冲洗正常开启。 


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