屋脊除雾器

除雾器原理

除雾器用来剥离烟气所携带的雾滴。在吸收塔内，由上下二层除雾器（水平式平板除雾器或菱形也叫屋脊除雾器）及反冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴、紧固件等）组成。经过净化处理后的烟气，在经过两层除雾器后，所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片形成水膜往下滑落浆液池。在一层除雾器的上、下部及二层除雾器的下部，各有一层带喷嘴的管道，部分甲方也要求在顶层除雾器本体上方也布置反冲系统，可以但是建议还是手动冲洗在除雾器阻力较大时候安排人员手动启动。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，通过烟气换热器和净烟道排入烟囱进入大气 除雾器从工作原理上可分为板式和旋流板、湿式静电除雾器等多种形式。在湿法脱SO2中板式除雾器应用的较多。板除雾器中两板之间的距离为20～50mm，烟气中的液滴在除雾器板中曲绕流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋脊式、烟道式、管式等多种形式。屋脊除雾器设计流速可以较高一些，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也较平板式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 。一般常规设计要求除雾器出口排放的液滴浓度≤75mg/m3。很多电厂吸收塔选择除雾效果相对好的屋脊式除雾器，管式配合屋脊式组合不占用空间初除雾效率高，不易结晶，水平烟道式的除雾器在脱SO2塔空间不够或者除雾器效果不佳的情况下可以在旁路烟道内装置水平烟道式除雾器，因烟道内流速普遍较高，平板的流速控制在2.8m/s-3.8m/s为好，屋脊式的可以适应2.8m/s-4.5m/s，烟道式的在5.0m/s-8.0m/S,其实效果好坏得看工况，如果形而上学的认为屋脊效果比平板的好有的时候会走入误区，塔径在5m以下的不建议用屋脊式，盲区占用比例较高，反而效果不好，当然了，廊青针对这些工况也推出了屋脊式平板除雾器，安装形式如平板式但是效果又到了屋脊的效果，对于塔径较小的可以使用，具体情况可以来电咨询厂家！ 影响除雾器的主要性能及设计参数有哪些呢？ ①烟速（空塔）：烟气流速是以空塔气速，它是一个重要参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是除雾器设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低不利于除雾器设备的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。 ②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 ③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显增加。一般层数越多除雾效率越高，但是效率的同时系统的阻力也会大大增加，这增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以板式除雾器的层数不宜过多，一般以两到三层为宜。 ④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行很重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在15-一75mm。目前脱SO2系统中常用的除雾器叶片间距大多在20一50mm，多的在25-38mm。 ⑤除雾器层数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把板连接起来组成多层除雾器，一般层数越多除雾效率越高，但是效率高的同时系统的阻力也会大大增加，这增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以板的层数不宜过多，一般以两到三层为宜。 ⑥除雾器冲洗间隔时间该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到，从而根据具体情况调整除雾器的冲洗频率。实际运行表明，采用这一控制方法，可以很好地控制吸收塔内的液位，除雾器的清洁，厂家基本选型在90分钟到120分钟大循环，每个单独的区间冲洗时间60秒到120秒小循环，自动程序，廊青设计方案冲洗水时间在起初阶段按照厂家提供的参数运行，待运行短时间根据液位池子的液位及除雾器洁净程度以及除雾器压差损耗等综合分析出适合自己的时间，比方说：你除雾器不洁净冲洗水在不考虑补水的因素要冲洗干嘛呢？既浪费水资源也浪费电力资源，当然反过来，除雾器賭的，不去分析原因，不去找问题，除雾器都堵了，谈什么除雾器效率呢？当然了，也不能按照我的这个套路走，在你们选型好了除雾器设备就得对他充分的掌握，当成自己的身体一样去了解他，了解的越透彻设备运行越好，也就少的影响到生产安排，廊青接触的很多的项目我们都是建议使用单位的维持运行和检修人员参与除雾器的安装过程中，充分考虑到安全的前提我们大家都去了解除雾器设备是一个不错的选择。 廊青公司在设计除雾器的时候会充分考虑哪些因素呢? 脱SO2塔入口烟温和除雾器端烟温：烟温决定了除雾器材质选型，材质选型：玻璃钢、不锈钢、增强聚丙等耐温不一样，价格成本也不一样 工况下的烟气量（湿基）：烟气量无论是干基还是湿基无论是工况还是标况是烟气流速的换算基础，这点的重要性上文有做阐述 脱SO2吸收塔的材质情况：吸收塔的材质决定了支撑架构设计方案，常见的材质-玻璃钢、不锈钢、碳钢耐腐、麻石塔、砖、水泥（塔体材质不一样厚度不一样进水管设计尺寸也不一） 负荷变动情况：负荷变动在几炉几塔或一般的供热都会变动较大，设计的时候就得考虑这些因素不然，效率时好时坏 人孔门尺寸和具体的位置：组件都是由人孔门进入，哪怕是方便检修的考虑也得考虑这些因素（新塔建议在800mm尺寸） 喷淋层顶部到变径位置的高的度：这段的高的度决定了除雾器设备安装位置及上下的空间高的度和效率的老塔技改还要考虑大梁等的利旧问题，如果理解大梁的承重情况和梁距 管束式的除雾器还要考虑到入口含尘量和出口含尘达标指标，含氧量，前端的除尘情况，塔体高的度，负荷变动调节 这点很重要，脱SO2工艺，脱SO2剂的选择对除雾器的选型很重要，除雾器设备是一个综合除雾器效果和结晶情况等多方面较为中的方案，没有好的方案只有适合的工况的设备，除雾器设备如脱SO2吸收塔好比我们的衣服如我们的身体一样，合身不合身呢？衣服可以试，除雾器设备有哪个厂家让你试试以后再成交吗？所以这个除雾器的选型找的厂家是很靠谱的，这么多年了廊青公司踏踏实实的交朋友，也遇见很多类似的客户在选型上因为成本比较选用的便宜的比较多，结果嘛，很多客户都是凑活用。如果考虑价格因素还得考虑现场的远近等因素。

除雾器原理

除雾器用来剥离烟气所携带的雾滴。在吸收塔内，由上下二层除雾器（水平式平板除雾器或菱形也叫屋脊除雾器）及反冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴、紧固件等）组成。经过净化处理后的烟气，在经过两层除雾器后，所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片形成水膜往下滑落浆液池。在一层除雾器的上、下部及二层除雾器的下部，各有一层带喷嘴的管道，部分甲方也要求在顶层除雾器本体上方也布置反冲系统，可以但是建议还是手动冲洗在除雾器阻力较大时候安排人员手动启动。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，通过烟气换热器和净烟道排入烟囱进入大气 除雾器从工作原理上可分为板式和旋流板、湿式静电除雾器等多种形式。在湿法脱SO2中板式除雾器应用的较多。板除雾器中两板之间的距离为20～50mm，烟气中的液滴在除雾器板中曲绕流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋脊式、烟道式、管式等多种形式。屋脊除雾器设计流速可以较高一些，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也较平板式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 。一般常规设计要求除雾器出口排放的液滴浓度≤75mg/m3。很多电厂吸收塔选择除雾效果相对好的屋脊式除雾器，管式配合屋脊式组合不占用空间初除雾效率较高，不易结晶，水平烟道式的除雾器在脱SO2塔空间不够或者除雾器效果不佳的情况下可以在旁路烟道内装置水平烟道式除雾器，因烟道内流速普遍较高，平板的流速控制在2.8m/s-3.8m/s为好，屋脊式的可以适应2.8m/s-4.5m/s，烟道式的在5.0m/s-8.0m/S,其实效果好坏得看工况，如果形而上学的认为屋脊效果比平板的好有的时候会走入误区，塔径在5m以下的不建议用屋脊式，盲区占用比例较高，反而效果不好，当然了，廊青针对这些工况也推出了屋脊式平板除雾器，安装形式如平板式但是效果又到了屋脊的效果，对于塔径较小的可以使用，具体情况可以来电咨询厂家！ 影响除雾器的主要性能及设计参数有哪些呢？ ①烟速（空塔）：烟气流速是以空塔气速，它是一个重要参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是除雾器设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低不利于除雾器设备的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。 ②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 ③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显增加。一般层数越多除雾效率越高，但是效率的同时系统的阻力也会大大增加，这增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以板式除雾器的层数不宜过多，一般以两到三层为宜。 ④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行很重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在15-一75mm。目前脱SO2系统中常用的除雾器叶片间距大多在20一50mm，多的在25-38mm。 ⑤除雾器层数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把板连接起来组成多层除雾器，一般层数越多除雾效率越高，但是效率高的同时系统的阻力也会大大增加，这增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以板的层数不宜过多，一般以两到三层为宜。 ⑥除雾器冲洗间隔时间该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到，从而根据具体情况调整除雾器的冲洗频率。实际运行表明，采用这一控制方法，可以很好地控制吸收塔内的液位，除雾器的清洁，厂家基本选型在90分钟到120分钟大循环，每个单独的区间冲洗时间60秒到120秒小循环，自动程序，廊青设计方案冲洗水时间在起初阶段按照厂家提供的参数运行，待运行短时间根据液位池子的液位及除雾器洁净程度以及除雾器压差损耗等综合分析出适合自己的时间，比方说：你除雾器不洁净冲洗水在不考虑补水的因素要冲洗干嘛呢？既浪费水资源也浪费电力资源，当然反过来，除雾器賭的，不去分析原因，不去找问题，除雾器都堵了，谈什么除雾器效率呢？当然了，也不能按照我的这个套路走，在你们选型好了除雾器设备就得对他充分的掌握，当成自己的身体一样去了解他，了解的越透彻设备运行越好，也就少的影响到生产安排，廊青接触的很多的项目我们都是建议使用单位的维持运行和检修人员参与除雾器的安装过程中，充分考虑到安全的前提我们大家都去了解除雾器设备是一个不错的选择。 廊青公司在设计除雾器的时候会充分考虑哪些因素呢? 脱SO2塔入口烟温和除雾器端烟温：烟温决定了除雾器材质选型，材质选型：玻璃钢、不锈钢、增强聚丙等耐温不一样，价格成本也不一样 工况下的烟气量（湿基）：烟气量无论是干基还是湿基无论是工况还是标况是烟气流速的换算基础，这点的重要性上文有做阐述 脱SO2吸收塔的材质情况：吸收塔的材质决定了支撑架构设计方案，常见的材质-玻璃钢、不锈钢、碳钢耐腐、麻石塔、砖、水泥（塔体材质不一样厚度不一样进水管设计尺寸也不一） 负荷变动情况：负荷变动在几炉几塔或一般的供热都会变动较大，设计的时候就得考虑这些因素不然，效率时好时坏 人孔门尺寸和具体的位置：组件都是由人孔门进入，哪怕是方便检修的考虑也得考虑这些因素（新塔建议在800mm尺寸） 喷淋层顶部到变径位置的高的度：这段的高的度决定了除雾器设备安装位置及上下的空间高的度和效率的老塔技改还要考虑大梁等的利旧问题，如果理解大梁的承重情况和梁距 管束式的除雾器还要考虑到入口含尘量和出口含尘达标指标，含氧量，前端的除尘情况，塔体高的度，负荷变动调节 这点很重要，脱SO2工艺，脱SO2剂的选择对除雾器的选型很重要，除雾器设备是一个综合除雾器效果和结晶情况等多方面较为中的方案，没有好的方案只有适合的工况的设备，除雾器设备如脱SO2吸收塔好比我们的衣服如我们的身体一样，合身不合身呢？衣服可以试，除雾器设备有哪个厂家让你试试以后再成交吗？所以这个除雾器的选型找的厂家是很靠谱的，这么多年了廊青公司踏踏实实的交朋友，也遇见很多类似的客户在选型上因为成本比较选用的便宜的比较多，结果嘛，很多客户都是凑活用。如果考虑价格因素还得考虑现场的远近等因素。