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商品说明
管束除雾器在安装过程中会遇到哪些问题?遇到问题应该如何解决?下面我们简单来分析一下,希望能对您有所帮助。问题1:管束式除雾器底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去解决办法:按实际大小修改底板,将无法安装位置使用PP板封闭;问题2:管束式除雾器底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大解决办法:将底板均匀排布,尽可能减少较大缝隙的出现,将缝隙均匀分配到相问题3:管束式除雾器底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题解决办法:使用磨光机切割重叠、挤压部分,使之相邻的底板间留下较小的缝隙的要求;对于翘起的模块,应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起。管束式除雾器加快安装方案:方案1:单个单元冲洗水支管的安装次序。为加快安装进度,单个管束式除雾器单元先在安装就位前将软管短接,和软管安装在管束式除雾器单元下部的接口上,与管束式除雾器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+(定位位置到接近冲洗水主管的中距)估算截取。软管过剩长度在安装软管到冲洗水主管时截除。方案2:交叉施工作业。脚手架与平台的搭建期间,管束式除雾器的定位可正常进行安装;平台搭建完成后,管束式除雾器定位安装同时可进行管束式除雾器冲洗支管的安装作业。 商品参数
①烟速(空塔):烟气流速是以空塔气速,它是一个重要设计参数,其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失,也是除雾器设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低不利于除雾器设备的正常运行,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。 ②除雾效率:除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 ③系统压力降:系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失,系统压力降越大,能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显增加。一般层数越多除雾效率越高,但是效率高的同时系统的阻力也会大大增加,这增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以板式除雾器的层数不宜过多,一般以两到三层为宜。 ④除雾器叶片间距:除雾器叶片间距的选取除雾效率,维持除雾系统稳定运行很重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在15-一75MM。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在20一50MM,很多的在25-38MM。 ⑤除雾器层数:在除雾器除雾过程中,通常为了增大除雾效率而把板连接起来组成多层除雾器,一般层数越多除雾效率越高,但是效率高的同时系统的阻力也会大大增加,这增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以板的层数不宜过多,一般以两到三层为宜。 ⑥除雾器冲洗间隔时间该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到,从而根据具体情况调整除雾器的冲洗频率。实际运行表明,采用这一控制方法,可以很好地控制吸收塔内的液位,并实现除雾器的清洁,我们厂家基本选型在90分钟到120分钟大循环,每个单独的区间冲洗时间60秒到120秒小循环,自动程序,廊青建议冲洗水时间在起初阶段按照厂家提供的参数运行,待运行短时间根据液位池子的液位及除雾器洁净程度以及除雾器压差损耗等综合分析出适合自己的时间,比方说:你除雾器不洁净冲洗水在不考虑补水的因素要冲洗干嘛呢?既浪费水资源也浪费电力资源,当然反过来,除雾器賭的严重的,不去分析原因,不去找问题,除雾器都堵严实了,谈什么除雾器效率呢?当然了,也不能按照我的这个套路走分化,在选型好了除雾器设备就得对他充分的掌握,当成自己的身体一样去了解他,了解的越透彻设备运行越好,也就少的影响到生产安排,廊青接触的很多的项目我们都是建议使用单位的维持运行和检修人员参与除雾器的安装过程中,充分考虑到安全的前提我们大家都去了解除雾器设备是一个不错的选择。 |